FAQ

Sie müssen für die Probe bezahlen und auch die Fracht abdecken.

Wir sind Fabrik in der Provinz Jiangyin Jiangsu.

Wir bieten OEM/ODM-Service für unsere Kunden. Unser erfahrenes F & E-Team wird unsere Kunden lösung auf eine hohe Effizienz hin anbieten.

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1. Das Instrument wird nach dem Einschalten nicht angezeigt Möglicher Grund: Hilfs strom versorgung nicht zur Instrumenten tafel hinzugefügt Lösung: verwenden Sie ein Multimeter, um zu messen, ob an den Hilfs leistungs klemmen (1 und 2) des Instruments eine entsprechende Arbeits spannung vorhanden ist. Ist der Anschluss der Hilfs strom versorgung zuverlässig.

2. blinkend nach dem Instrument wird eingesc haltet

Mögliche Ursache: Die Versorgungs spannung übers ch reitet den Betriebs bereich des Instruments und verursacht Schutz der Geräte strom versorgung; Der Signale ingang übers ch reitet 120% des Nennwerts

Lösung: Trennen Sie die Hilfs strom versorgung; Testen Sie, ob die Hilfs strom versorgung den auf dem Instrument markierten Bereich übers ch reitet; Testen Sie, ob das Eingangs signal 120% des Nennwerts übers ch reitet. Testen Sie, ob die Umgebungs temperatur die Obergrenze der Nutzungs umgebungs temperatur übers ch reitet. Schalten Sie die Hilfsenergie wieder ein.

3. Das Instrument zeigt verstümmelten Code an, nachdem es eingesc haltet wurde

Mögliche Ursache: Die Instrumenten tafel unterliegt erheblichen Störungen

Lösung: Trennen Sie die Hilfs strom versorgung und schalten Sie sie wieder ein;

4. ungenaue Anzeige

Mögliche Ursache: Falsche Einstellung des Transformator verhältnisses und nicht übereinstimmende Parameter

Lösung: Prüfen Sie, ob das vom Instrument eingestellte Transformation verhältnis mit dem von PT und CT überein stimmt. Ob die Nennwerte von Spannung und Strom konsistent sind;

5. Keine Antwort auf Signal addition

Möglicher Grund: Das Signal wurde nicht zur Instrumenten tafel hinzugefügt

Lösung: Testen Sie, ob die Geräte verkabelung klemmen Signale haben und ob die Terminal verbindungen zuverlässig sind.

6. Drei phasen instrument fehlende Phase

Möglicher Grund: Das Signal wurde nicht zur Instrumenten tafel hinzugefügt und die Einstellungen stimmten nicht überein

Lösung: Testen Sie, ob sich am Verdrahtung terminal des Instruments ein Signal befindet und ob die Anschluss verbindung zuverlässig ist. Verbinden Sie die normaler weise angezeigte Phasen signal leitung mit dem entsprechenden Anschluss der fehlenden Phase, um sicher zustellen, ob ein Problem mit dem Instrument oder der Peripherie schaltung vorliegt. Überprüfen Sie, ob die Verdrahtung methode der Geräte einstellungen mit der Verdrahtung methode vor Ort überein stimmt.

7. ungenaue Strom messung

Mögliche Gründe: Falsches Transformator verhältnis und falsche Phasen folge von Spannung und Strom

Lösung: Prüfen Sie, ob das vom Instrument eingestellte Transformation verhältnis mit dem von PT und CT überein stimmt. Überprüfen Sie, ob die Phasen folge von Spannung und Strom korrekt ist. Im Falle einer Last, die Leistungs anzeige des Instruments kann verwendet werden, um zu überprüfen, ob ein negatives Vorzeichen vorhanden ist, das die einphasige Leistung anzeigt. Wenn ein negatives Vorzeichen angezeigt wird, ist es wahr schein lich, dass die Eingangs-und Ausgangs leitungen des entsprechenden Phasen stroms umgekehrt sind.

8. Analoge Ausgabe ungenau

Möglicher Grund: Analoger Ausgabe bereich und Projekt korrespondenz sind falsch

Lösung: Bestätigen Sie die Entsprechung zwischen den oberen und unteren Grenzen des analogen Ausgangs bereichs; Bestätigen Sie, ob die elektrischen Parameter, die dem analogen Ausgang entsprechen, korrekt sind, wie z. B. U, I, P, Q, usw., um sicher zustellen, dass die Prüfgeräte ordnungs gemäß funktionieren. Wenn Sie eine SPS verwenden, stellen Sie sicher, dass die Verdrahtung seins tel lungen für den analogen Eingang der SPS korrekt sind.

9. Kommunikation anomalien

1) Das Instrument hat keine Feedback-Daten

Erstens, stellen Sie sicher, dass die Kommunikation seins tel lungen des Instruments, wie z. B. Slave-Adresse, Baud-Rate, Verifizierungs methode usw., den Anforderungen des oberen Computers entsprechen; wenn mehrere Instrumente vor Ort ohne Daten rückmeldung vorhanden sind, prüfen Sie, ob die Verbindung des Feld kommunikation busses genau und zuverlässig ist. Und ob der RS485-Konverter normal ist. Wenn es nur eine einzelne oder wenige Instrumenten kommunikation auffälligkeiten gibt, sollten auch die entsprechenden Kommunikation leitungen überprüft werden. Die Adresse der Slave-Maschine zum Austausch von abnormalen und normalen Instrumenten kann geändert werden, um Software probleme auf dem oberen Computer zu testen, zu beseitigen oder zu bestätigen oder zu testen. Beseitigen oder bestätigen Sie Geräte fehler, indem Sie den Installation sort von abnormalen und normalen Instrumenten austauschen.

2) Ungenaue Instrumenten-Feedback-Daten

Die Instrumenten kommunikation daten umfassen primäre Stromnetz daten (Float-Typ) und sekundäre Stromnetz daten (int/long-Typ). Bitte lesen Sie die Anweisungen zu Daten speicher adressen und-formaten in der Tabelle der Kommunikation adressen sorgfältig durch und stellen Sie sicher, dass sie gemäß den entsprechenden Datenformaten konvertiert werden. ModScan32 und andere Software können verwendet werden, um die Instrumenten kommunikation zu testen.

3) Informationen zum Status des Kommunikation indikators

Während des Kommunikation stest prozesses, wenn das Instrument Daten empfängt, blinkt die Instrumenten kommunikation anzeige und fordert.

1. Nach dem Einschalten bleibt die Hauptbetrieb anzeige der Motors chutz steuerung eingesc haltet, aber das Anzeige modul funktioniert nicht richtig

Mögliche Ursache: Schlechter Kontakt des dedizierten DB9-Anschlusskabels, der den Controller körper und das Anzeige modul verbindet (oder Draht bruch aufgrund von Biegung)

Lösung: Nach dem Ausschalten den Stecker und den Stecker wieder ziehen, dann das DB9-Anschlusskabel festziehen oder durch ein neues DB9-Anschlusskabel ersetzen.

2. abnormale Schütz aktion während der Steuersc haltung für Leerlauf tests

Wenn der Controller beim Debuggen der Steuersc haltung ohne Last einen Start befehl von der Anzeige modul taste oder dem DI-Terminal erhält, wird das Schütz sofort nach dem Einschalten freigegeben und 2 Sekunden lang geschlossen. und kann keinen geschlossenen Zustand aufrechterhalten; Nach dem entsprechenden Anzeige modul "Start Interface" Der Fortschritts balken wird 2 Sekunden lang angezeigt. Die Rückkehr zur "Start Ready"-Schnitts telle kann zu Relais manipulationen führen. Möglicher Grund: Zusätzlich zum "Schutz modus" erkennt der Controller bei anderen Steuerungs methoden den Hauptstrom, um fest zustellen, ob der Start normal ist. Wenn ein Start befehl empfangen wird, das Haupt relais, das den Schütz kreis steuert, ist geschlossen, und das Schütz wird erregt und geschlossen. Wenn der Hauptstrom nach 2 Sekunden 10% oder mehr des Nennstroms nicht erreicht, wird davon ausgegangen, dass der Motor nicht läuft und das Relais getrennt ist. und das Schütz wird nach dem Verlust der Macht freigegeben.

Lösung (wählen Sie eine beliebige):

1) Geben Sie die Parameter einstellungs schnitts telle für das No-Load-Debugging ein. Ändern Sie in der Option "Controller-Parameter konfiguration" ->"Betriebs modus" "Operation" in "Test". Nach der Änderung verfolgt der Controller den Hauptstrom nicht und alle Schutz funktionen werden nicht aktiviert. Die Steuer logik funktioniert jedoch normal. In diesem Zustand können Sie debuggen, ob die Steuersc haltung unter Leerlauf bedingungen korrekt ist. Ändern Sie nach dem korrekten Debuggen den "Running-Modus" wieder auf "Running".

2) Auf Last Debugging

3. Der Motor startet und stoppt normal, aber die Mess parameter sind falsch. Die Motors chutz steuerung kann fehlerhaft sein oder den Betrieb verweigern

In der Schnitts telle "Betriebs daten" des Anzeige moduls scheint die dreiphasige Strom anzeige 0% zu betragen; Ein Phasen strom zeigt 0%, während die anderen beiden Phasen normal sind; die dreiphasige Strom anzeige ist nicht 0, aber der Wert unter scheidet sich erheblich vom tatsächlichen Strom; Die Spannung und der Strom sind korrekt, aber der Leistungs-und Leistungs faktor sind falsch.

Mögliche Gründe:

1) Der eingebaute Transformator-Stecker des Controllers ist nicht zuverlässig mit dem Hauptkörper des Controllers verbunden;

2) Falsche Einstellung des Motor nennstroms und des CT-Verhältnisses;

3) Die aktuelle Spezifikation des Controllers stimmt nicht mit der Motorsc haltung überein;

4) falsche Spannung und aktuelle Phasen folge verbindung

Lösung: Prüfen Sie, ob der eingebaute Transformator zuverlässig mit dem Controller verbunden ist. Stellen Sie den Nennstrom und das CT-Verhältnis des Motors richtig ein (wenn Sie einen externen Transformator verwenden). Überprüfen Sie die Spannungs-und Strom phasen sequenz.

Häufige Fehler und Lösungen von SFR-L/M

1.1 Strom versorgung bei starkem Input

Der interne Verbunds ensc halter des Smart-Kondensators wird beim Verlassen des Werks getrennt. Aufgrund von Vibrationen und anderen Gründen während des Transports kann der zusammen gesetzte Schalter jedoch von getrennt zu geschlossen wechseln. Schließen Sie zu diesem Zeitpunkt nur das Stromnetz an, das dem Strom dieses Moduls standhält, und lassen Sie das Modul ein-und zurücksetzen.

1.2 Externe Anzeige leuchten, wenn das Modul eingesc haltet ist, und schalten Sie aus, wenn das Modul aus geschaltet ist

Bestätigen Sie den Modul typ, unabhängig davon, ob es sich um eine Co-oder Sub kompensation handelt. Wenn es sich um eine Co-Kompensation handelt, schließen Sie die externe Kontroll leuchte an das gemeinsame Terminal Ub an. Wenn es sich um eine teilweise Kompensation handelt, ist das gemeinsame Terminal der externen Kontroll leuchte mit Un verbunden.

1.3 Bei Inbetrieb nahme blinkt die Kontroll leuchte

Nachdem der Kondensator eingesetzt und dann abgeschnitten wurde, muss er für einen bestimmten Zeitraum entladen werden. Wenn es zu diesem Zeitpunkt wieder eingesetzt wird, besteht das Phänomen, dass es nicht angelegt werden kann (die Anzeige leuchten C1 und C2 blinken). und die Schalt verzögerung des Steuer hosts wird verlängert (es wird empfohlen, ≥ 30 Sekunden zu sein).

1.4 Controller nicht schalten

Die Hauptgründe, warum Controller nicht wechseln, sind wie folgt

Uls Ist der CT-Verhältnis parameter richtig eingestellt? Dieser Parameter ist entscheidend

Die Last des Benutzers vor Ort ist relativ gering und der Strom ist nicht hoch. Nach dem Start der Last schaltet sich der Controller automatisch ein und aus.

1.5 Controller Display Signals chutz

Der Hauptgrund für den Schutz des Controller-Signals ist, dass das abgetastete Signal nicht vom Controller gesammelt wird, was zu einem Signals chutz führt.

1.6 Es gibt immer 1 oder 2 Gruppen, die vom Controller nicht manuell vernetzt werden können

Der Hauptgrund ist, dass die Adresse des intelligenten Blindleistung kompensation moduls dupliziert ist und der Controller nur nicht duplizierte Adressen erkennen kann. Es muss nur in nicht duplizierte Adressen zwischen 1 und 32 geändert werden.